Описание
Электрический безвоздушный краскопульт AktiSpray SG500
1. Назначение и область применения
- Тип оборудования: Аппарат безвоздушного распыления низкого давления с верхним расположением расходной емкости.
- Сфера применения: Интерьерные окрасочные работы малых площадей (до 30–40 м² за смену).
- Объекты: оконные откосы, арки, потолочные плинтусы, элементы гипсовой лепнины, дверные полотна, локальный ремонт стен в помещениях ограниченной площади (кладовые, гардеробные).
- Ограничение по материалам: Предназначен для нанесения ЛКМ на водной основе и некоторых составов на масляной/алкидной основе.
- Категорически запрещен к эксплуатации при работе с нитроэмалями, полиуретановыми эмалями и иными материалами на агрессивных органических растворителях (риск деградации уплотнений насоса и разгерметизации системы).
2. Технические характеристики
| Узел | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| Привод | Тип двигателя | Бесщеточный электродвигатель постоянного тока |
| Мощность | 500 Вт | |
| Напряжение питания | 220 В / 50 Гц | |
| Насосная группа | Тип насоса | Поршневой мембранный |
| Макс. производительность | 1,2 л/мин | |
| Макс. рабочее давление | 140 бар (2000 PSI) | |
| Расходная система | Объем бункера | 1,7 л |
| Материал бункера | Полиэтилен высокой плотности (HDPE) | |
| Гидравлика | Максимальный размер сопла | 0,017" |
| Длина штатного рукава высокого давления (РВД) | 1,5 м | |
| Эргономика | Расстояние эффективного распыления | 300–400 мм |
| Масса и габариты | Масса нетто | 2,795 кг |
| Масса брутто | 4,245 кг | |
| Габариты упаковки (Д х Ш х В) | 410 х 250 х 300 мм |
3. Конструктивные особенности и компоновка
- Отсутствие всасывающей магистрали: Краска подается в насос напрямую из интегрированного верхнего бункера объемом 1,7 л. Данная схема исключает сифонный эффект, устраняет необходимость предварительного забора краски (прокачки), снижает аэрацию материала и минимизирует потери ЛКМ при смене цвета или завершении работ (остаток в бункере — не более 50 мл).
- Гидродинамическая эффективность: Прямая подача из бункера исключает сопротивление на входе во всасывающий клапан. Для аппарата малой мощности (500 Вт) это критически важно: обеспечивается стабильное поддержание расчетного давления 140 бар при работе с вязкими интерьерными красками без их дополнительного разбавления водой или растворителем сверх регламента производителя ЛКМ.
- Эргономика маляра: Отсутствие тяжелой емкости с краской непосредственно на рукоятке пистолета. Центр тяжести смещен к поясу оператора (аппарат комплектуется наплечным ремнем). Рука удерживает только легкий пистолет-распылитель со шлангом длиной 1,5 м, что позволяет вести окраску под любым углом, включая работу над головой (потолки), без быстрой утомляемости кистевого сустава.
- Бесщеточный привод: Обеспечивает высокий КПД, отсутствие искрения щеточного узла (допустимо использование в слабопроветриваемых помещениях) и увеличенный ресурс подшипников ротора.
4. Требуемые параметры материалов (ЛКМ)
- Максимальная рабочая вязкость: До 80–90 сек. по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре материала +20 °C.
- Фракция наполнителя: Не более 50 мкм (подходит для большинства акриловых, латексных и водоэмульсионных красок). При использовании фактурных штукатурок требуется замена штатного поршня на усиленный (опционально).
- Температурный режим ЛКМ: От +10 °C до +40 °C. Запрещена подача холодного материала (<+10 °C) из-за риска резкого скачка вязкости и блокировки клапанной группы.
5. Порядок подготовки и ввода в эксплуатацию
- Установить аппарат на ровную горизонтальную поверхность или зафиксировать на операторе через ремень.
- Залить материал в бункер, профильтровав его через фильтр-сетку (ячейка 0,5 мм) для исключения попадания абразивных частиц в клапанную пару.
- Выпустить воздух из системы: направить пистолет в пустую тару, выставить минимальное давление, нажать курок до появления сплошного потока краски без пузырьков (процедура «продувки» занимает 10–15 секунд).
- Установить требуемое сопло согласно TDS производителя краски. Рекомендуемое входное давление для интерьерных работ: 100–120 бар.
- Провести тестовое напыление на картон или маскировочную пленку для калибровки факела.
6. Регламент технического обслуживания (ТО)
| Операция | Периодичность | Примечание |
|---|---|---|
| Промывка гидравлической системы | После каждой смены / смены типа ЛКМ | Использование воды (для водных систем) или рекомендованного очистителя. Обязательна циркуляция промывочной жидкости через заборный патрубок и сбросник. |
| Очистка фильтра бункера и пистолета | Ежесменно | Продувка сжатым воздухом или промывка. |
| Проверка состояния сопла | Ежесменно | Замер диаметра выходного отверстия калибром. Выбраковка при износе >10% от номинала (появление «хвостов» на факеле). |
| Смазка уплотнителей штока | Каждые 50 моточасов | Нанесение тонкого слоя смазки PTFE на уплотнительные кольца. |
| Калибровка датчика давления | Раз в год (или 200 моточасов) | Контроль соответствия показаний манометра реальному давлению на контрольном фитинге. |
7. Комплект поставки заводской сборки
- Основной блок агрегата (насос + двигатель + бункер) — 1 шт.
- Пистолет-распылитель в сборе с фильтром ручья (mesh 50) — 1 шт.
- Соплодержатель (тип Contractor/FlipTip) — 1 шт.
- Распылительное сопло (размер уточняется при заказе, базовый — 517) — 1 шт.
- Рукав высокого давления (РВД) DN4, L=1,5 м — 1 шт.
- Кабель сетевой ПВХ, 3х1,0 мм², длина 3 м — 1 шт.
- Ремень разгрузочный плечевой — 1 шт.
- Комплект инструмента для прочистки сопла («игла») — 1 шт.